近日，世界上仅次于的工程顾问公司之一奥雅纳（Arup）工程顾问公司使用近期的增材生产技术来为简单的建筑项目设计关键的钢结构部件，标志着在建筑和工程领域也开始经常出现用于3D设计的新风潮。该公司的研究已确定3D打印机可以增加施工过程中的涉及费用、浪费和碳排放。
这并不是奥雅纳公司第一次根据自己的科学知识经验来打造出具备挑战性的结构。2010年，该公司就用于了整体张拉（tensegrity）技术，为澳大利亚设计了世界上仅次于的整体张力桥Kurilpa步行桥。 通过增材生产技术的应用于，我们可以更加高效地创立大量简单的独立国家设计作品，奥雅纳公司的一个项目团队的负责人SalomGaljaard说道。
这对降低成本和增加浪费产生了极大的影响。最重要的是，这种方法有可能构建一个非常复杂的设计，而且在几天后的阶段不用为了降低成本而被迫修改该设计。 奥雅纳最近在与多家合作伙伴联合展开的一个合作项目中资助了其研发工作以构建他们的近期组件设计。
在与WithinLab（一家工程设计软件和咨询公司）、CRDM3DSystems和EOS的合作中，该公司找到他们需要创立出比以往的设计轻巧的结构对象。 具备某种程度起到的建筑构件，增材生产的要比用于传统方法生产的高度较低一半，而每个构件的必要重量增加了75％。Galjaard说道，如果是在一个建筑工程，这意味著我们可以将整体结构的重量增加多达40％。
但确实令人兴奋的是，这种技术有可能被应用于任何用于简单的，高品质金属制品的行业。 Galjaard这项技术对将来具有极大的潜在影响，而且它使得奥雅纳和他们的团队需要在获取完全相同的功能和强度条件下用于更加小、轻巧的组件。
一段时间以来，我们仍然在展开这方面研究，而且进展很快。Galjaard说道，我们回头在建筑领域的前茅。
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